工作液問題 工作液（水或油）流量不足，水環厚度不夠，導致密封效果差。 工作液溫度過高（超過 40℃），液體汽化加劇，真空度受限于工作液飽和蒸氣壓。 水質差或含雜質，堵塞泵體通道，影響水環形成。 機械密封失效 葉輪與泵體間隙過大（正常間隙應≤0.3mm），氣體泄漏。 軸封（如填料密封或機械密封）磨損，外界空氣滲入。 系統泄漏 管道接口、閥門或連接處密封不嚴，吸入空氣。 葉輪或泵體磨損 長期抽吸含顆粒氣體，導致葉輪邊緣或泵體內壁磨損，容積效率降低。 解決方法 檢查工作液供應系統，增加流量或更換冷卻水，確保溫度≤30℃。 更換清潔工作液，清理泵體及管道雜質。 測量葉輪與泵體間隙，必要時更換葉輪或泵體，調整間隙至合理范圍。 檢修或更換軸封，檢查系統各連接處密封性。